لوله درزدار یا درز جوش یا جوشی ، در ابتدا ورقه هایی می باشد با ضخامت های متفاوت که بر پایه اندازه نهایی لوله ها برش می خورند و پس از آن به دستگاه نورد منتقل می شوند، بعد از آن درز به وجود آمده جوشکاری می شود و در نهایت لوله ها وارد مرحله آزمایش و کونیک می شوند. به دلیل همین درز جوشکاری شده به این لوله ها لوله درزدار یا لوله درز جوش می گویند.
لوله های درزدار، لوله ای اقتصادی می باشد که با توجه به وزن کم آن، دارای سختی زیادی می باشد و می توانند نیرو و فشار بالایی را تحمل کند.
برای ساخت لوله درزدار، ورق های فولادی باید ترکیبات شیمیایی مشخصی داشته باشند. ب دلیل آن که این ترکیبات شیمیایی بر روی خواص مکانیکی، جوش پذیری و … در روند تولید تاثیر گذار هستند.
اطلاعات تکمیلی درباره لوله درزدار
- روش ERW جوش مقاومت الکتریکی: در این روش دستگاه الکتریکی جوش با بالا بردن آمپر، باعث ایجاد حرارت در لبه های درز لوله شده و در نتیجه باعث ذوب شدن لبه های درز می شود، تا دو لبه به همدیگر جوش بخورند. این روش را اصطلاحا جوشکاری لب به لب می گویند. این روش جوشکاری الکترود نیاز ندارد.
- روش Welded pipe(HFI): در این روش با عبور جریان برق با فرکانس بالا از لبه درز لوله، باعث ایجاد حرارت بالایی می شود که نتیجه آن ذوب شدن لبه های لوله و جوش خوردن آنها به یکدیگر می باشد. این روش به دلیل کنترل ونظارت بر حرارت جوش، از روش قبلی با کیفیت تر می باشد.
- روش EFW: در این روش لبه های لوله ها را با استفاده از جوشکاری ذوب الکتریکی به یک دیگر جوش می خورند.
ابعاد لوله درز جوش :
تفاوت بین لوله درزدار و لوله بدون درز:
تفاوت لوله مانیسمان و لوله درزدار چیست؟
تا اینجا در رابطه با انواع لوله‌های درزدار صحبت کردیم. برای استفاده صحیح از جدول استاندارد لوله‌های فولادی درزدار باید شناخت جامعی از این لوله‌ها داشته باشید. لوله‌های درزدار بر خلاف لوله‌های مانیسمان دارای خط جوش می‌باشد و نسبت به لوله‌های مانیسمان فشار و دمای کمتری را تحمل می‌کند.
همچنین هزینه ساخت لوله‌های درزدار نسبت به لوله‌های بدون درز کمتر است. از طرفی وجود درز باعث شده استحکام کمتری نسبت به سایر لوله‌ها داشته باشند. البته با پیشرفت در صنعت جوشکاری و متالورژی، قابلیت‌های لوله‌های درزدار بهبود یافته و به عنوان جایگزین مناسبی برای لوله‌های مانیسمان کاربرد دارد.
تفاوت اصلی لوله مانیسمان و درزدار در نوع ساخت و تولید آن می‌باشد. در تولید هر دو از آلیاژ کربن استیل استفاده شده اما در لوله‌های مانیسمان هیچگونه درز جوشی در راستای لوله قابل مشاهده نمی‌باشد. علاوه بر این در لوله‌های درزدار در بدنه لوله خط جوش می‌باشد و این عامل مهم‌ترین تفاوت لوله مانیسمان و لوله درزدار است.
روش‌های تولید لوله‌های درزدار
تولید لوله درزدار به این صورت است که اول ورق فولادی برش خورده و پس از نورد به شکل دایره در آمده و در مرحله آخر درز موجود جوش داده می‌شود.
تولید لوله به روش اسپیرال
یکی از روش‌های استاندارد تولید لوله در جهان تولید لوله به روش اسپیرال است.
در این روش ورق با گذشتن از یک سری غلتک‌ها با درزی حلزونی (اسپیرال) به شکل لوله در می‌آید.
برخلاف لوله درزدار مستقیم که قطر لوله به پهنای ورق بستگی دارد ، در این روش قطر لوله با تغییر زاویه ورق تغییر می‌کند.
قابل ذکر است در روش اسپیرال لوله با قطرهای مختلف و با هزینه کمتری نسبت به روش درز مستقیم تولید می‌شود.
تولید لوله به روش درز مستقیم
در روش درز مستقیم ورق فولادی بر اساس سایز لوله مورد نظر و ضخامت آن برش خورده و با عبور از غلتک‌های نورد به شکل گرد در می‌آید. سپس از دو روش جوشکاری ذوب الکتریکی یا جوشکاری با فرکانس بالا، درز آن جوشکاری می‌شود.
