لوله

ERW

برای تولید لوله erw لبه‌های ورق را تا دمای ۱۴۲۷ درجه سانتی گراد گرم می‌کنند و پس از فشردن آن‌ها، به یکدیگر متصل می‌شوند. لوله erw نوعی لوله درز مخفی است.

پس از جوشکاری لوله erw درز طولی در طی عملیات کشش گرم تولید می‌شود. استحکام آن‌ها در مقایسه با دیگر لوله‌ها کمتر است. از همین رو نمی‌توان از آن‌ها به عنوان لوله فشار قوی استفاده کرد.

استاندارد تولید این لوله‌ها IPS, IGS, PSL2,APL5L می‌باشد.

SWA

یکی دیگر از انواع لوله فولادی درزدار است که جوشکاری آن بوسیله الکترود انجام می‌گیرد. لوله saw به معنای جوش قوس غوطه ور است. درزهای آن دارای انواع مختلفی است. این لوله دارای دو نوع Lsaw و Ssaw می‌باشد. تفاوت آن‌ها در نوع درز جوش است.

در Ssaw درز جوش مارپیچ و در Lsaw درزجوش طولی است. ماده اولیه و سازنده لوله saw ورق است. ورق‌ها به شکل لوله درآمده و با الکترود در محل اتصال جوشکاری می‌شوند. در زمان جوشکاری نباید مواد مذاب با هوا در تماس قرار بگیرد.

برای جلوگیری از این تماس، از پودر مخصوصی برای محافظت الکترود استفاده می‌کنند. به این روش جوشکاری، جوشکاری زیر پودری می‌گویند. علاوه بر پودر می‌توان برای محافظت از گاز co2 یا آرگون که گازی خنثی هستند نیز استفاده نمود. این لوله‌ها در اندازه‌های ۲۰ اینچ به بالا تولید می‌شوند. برای تولید آن‌ها از سه روش استفاده می‌شود.

۱-لوله درز جوش اسپیرال

۲-لوله درزدار مارپیچ

۳-لوله درزدار طولی

در روش تولید لوله درز جوش اسپیرال جوشکاری ورق‌ها به صورت مارپیچ انجام می‌شود. در این روش می‌توان لوله‌ها را با هزینه کمتر و قطرهای مختلف تولید کرد.

SRW

لوله های SRW، اغلب در لوله های جوش داده شده با اندازه بزرگ استفاده می شود، منحنی مارپیچی در طول طول لوله نشان می دهد، مانند زخم در اطراف سطح لوله. در جوش های سطحی درونی و بیرونی، آسترهای قابل توجهی وجود خواهد داشت. اتصالات جوش حتی بعد از پوشش دیده می شود. گاهی اوقات لوله جوش خورده مارپیچی نیز ممکن است جوش متقارن جوشکاری جوش داده شود، ممکن است چند حلقه از جوش های حلقوی وجود داشته باشد، معمولا جوش محدب در دیواره های داخلی و خارجی وجود دارد.

SEAMLESS

نوعی لوله فلزی از جنس کربن استیل (فولادی)، استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) یا فولاد آلیاژی است که در فرایند تولید به زبان ساده شمش برش دهی، گرمادهی و حالت دهی (میله ای) میشود سپس به وسیله سمبه ای حفره ای درون میله ی سرخ شده از حرارت میشود تا لوله مانیسمان حاصل گردد. تکنولوژی تولید لوله مانیسمان در سال 1886 توسط فردی به نام مانیسمان و همکارش در آلمان به وجود آمد، از اولین کاربردهای لوله مانیسمان در بخش اکتشاف و حفاری میتوان نام برد.

لوله مانیسمان یا بدون درز با حرارت دادن یک شمش فولادی و سپس خالی کردن آن با یک سوراخ کننده گلوله ای شکل تولید می شود که فولاد روی آن کشیده شده است. به دنبال آن گرد کردن و شکل دهی برای تولید در ابعاد مورد نظر انجام می شود. محصول نهایی لوله مانیسمان به صورت هیدرواستاتیک تست شده ، بازرسی می شود و در صورت لزوم پوشش داده می شود.