علت ترک خوردگی لوله‌های فولادی
گاهی اوقات پدیده ترک خوردگی لوله‌های فولادی بدون درز با جنبه‌های مختلفی مطرح می‌شود. در حقیقت، این ترک خوردگی می‌تواند به چهار نوع اصلی تقسیم شود. برای جلوگیری از این پدیده ناخواسته، استفاده از روان کننده‌های مناسب بسیار حیاتی است. این روان کننده‌ها می‌توانند یک لایه نازک و انعطاف‌پذیر بین مهره‌های محدب و مقعر لوله‌ها ایجاد کنند. این لایه می‌تواند به عنوان یک پرده محافظ عمل کند و از اثر کششی بین این مهره‌ها جلوگیری کند. در این مقاله سعی داریم به علت ترک خوردگی لوله‌های فولادی و همینطور اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از ترک خوردگی بپردازیم
دسترسی سریع به موارد اصلی
جلوگیری از ترک خوردگی لوله‌های فولادی بدون درز نیازمند اقدامات پیشگیرانه است. یکی از روش‌های مهم، استفاده از روان کننده‌های مناسب است. این روان کننده‌ها با تشکیل یک لایه محافظ بین مهره‌های محدب و مقعر لوله، از ایجاد اثر کششی بین آنها جلوگیری می‌کنند. علاوه بر این، استفاده از استانداردهای مربوطه در انتخاب و استفاده از لوله‌های فولادی ضد زنگ نیز بسیار مهم است. این استانداردها شامل مشخصات فنی و مواد مناسب برای ساخت لوله‌ها می‌شوند که در کاهش خطر ترک خوردگی و افزایش عمر لوله‌ها نقش بسزایی دارند.
علاوه بر استفاده از روان کننده‌ها و رعایت استانداردهای مربوطه، نگهداری و بازرسی منظم لوله‌های فولادی نیز بسیار اهمیت دارد. این عملیات شامل بررسی و رفع زنگ‌زدگی‌ها و خطوط ترکیبی، تمیزی و روان کر
دن سطح لوله‌ها، و همچنین اعمال پوشش‌های محافظتی است. اقدام به تعمیرات و تغییرات لازم در صورت تشخیص علایم خرابی نیز ضروری است.
در نهایت، آگاهی کاربران از روش‌های صحیح استفاده، نگهداری و نصب لوله‌های فولادی نیز بسیار مهم است. ارائه آموزش‌های مربوطه و اطلاع‌رسانی به مشتریان درباره عواملی که می‌توانند به ترک خوردگی لوله‌ها منجر شوند و راهکارهای پیشگیری، بهبود و گزینه‌های موجود برای آنها می‌تواند به حفظ کیفیت و افزایش عمر مفید لوله‌های فولادی کمک کند.
ترک خوردگی لوله فولادی در چهار زمان مختلف اتفاق می افتد
- ترک خوردگی پس از تغییر شکل لوله فولادی
- بلافاصله پس از خروج لوله فولادی از قالب، ترک خوردگی رخ می‌دهد
- ضربه یا لرزش به لوله فولادی پس از تغییر شکل ترک خوردگی رخ می‌دهد
- ترک خوردگی لوله فولادی در طی زمان
دلایل اصلی ترک خوردگی لوله فولادی
دلایل اصلی ترک خوردگی لوله‌های فولادی بدون درز بسیار گسترده و متنوع هستند. در ادامه، به برخی از این دلایل و توضیحات بیشتر درباره آنها می‌پردازیم:
1. انعطاف‌پذیری کم: لوله‌های فولادی بدون درز به دلیل ساختارشان، انعطاف‌پذیری کمتری نسبت به لوله‌های دارای درز دارند. این کمبود انعطافی می‌تواند در مواجهه با تغییرات دما، فشار و نیروهای خارجی، منجر به تمرکز تنش و ترک خوردگی در نقاط ضعیف شود.
2. ضریب کشش بالا: لوله‌های فولادی بدون درز دارای ضریب کشش بالایی هستند، که به معنای تحمل خوب تغییرات فشار و کشش است. اما این خاصیت قابلیت ترک خوردگی را نیز افزایش می‌دهد. زیرا در شرایطی که نیرویی به لوله وارد می‌شود که از حد مجاز بیشتر است، ممکن است لوله نتواند با انعطاف پاسخ دهد و تنش‌های ناشی از آن منجر به ترک خوردگی شود.
3. ضریب سختی زیاد: لوله‌های فولادی ضدزنگ آستنیتی دارای ضریب سختی بالایی هستند. این ویژگی آنها را در برابر خوردگی و سایش مقاوم می‌کند، اما به طور همزمان باعث افزایش حساسیت آنها نسبت به ترک خوردگی می‌شود. در مواجهه با تغییر شکل پلاستیک و تحول فاز، ساختار مارتنزیت در لوله‌ها ایجاد می‌شود که شکننده است و باعث آسانی ترک خوردگی می‌شود.
به علاوه، در طول فرآیند تغییر شکل و پردازش لوله‌های فولادی
، تحول فاز آستنیتی-مارتنزیت باعث افزایش تنش پس‌مانده می‌شود و چرخه نادرستی را فراهم می‌کند که به ترک خوردگی می‌انجامد.
برای جلوگیری از ترک خوردگی در لوله‌های فولادی بدون درز، می‌توان از روش‌های متنوعی مانند استفاده از روان کننده‌ها، بهره‌گیری از مواد با ساختار مناسب و انتخاب استانداردهای صحیح برای ساخت لوله‌ها استفاده کرد. همچنین، بازرسی منظم و نگهداری صحیح از لوله‌ها نیز از اهمیت ویژه برخوردار است.
چگونه از ترک خوردگی لوله فولادی درطی زمان استفاده جلوگیری کنیم؟
برای جلوگیری از ترک خوردگی در طول زمان استفاده از لوله‌های فولادی، علاوه بر استفاده از روش‌های روان کننده که قبلاً ذکر شد، می‌توان از روش‌های دیگری نیز استفاده کرد. در ادامه به توضیح بیشتری درباره این روش‌ها اشاره می‌کنیم:
- استفاده از چدن سفید به عنوان ابزار سنگ زنی لبه می‌تواند یک راهکار ساده و مؤثر برای جلوگیری از ترک خوردگی باشد. خاصیت خوب ذخیره روغن در چدن سفید باعث می‌شود تا فیلم روغنکاری به خوبی بر روی سطح لوله فولادی شکل گیرد و در نتیجه از جداسازی سطح قالب و لوله و جلوگیری از اثر آن ترک خوردگی بشود.
- همچنین، استفاده از نگهدارنده مخروطی خالی نیز می‌تواند مفید باشد. با استفاده از این نگهدارنده، می‌توان به طور مؤثری صفحه فولادی ضد زنگ را تغییر شکل داده و سطح قالب را از لوله جدا کند. این روش معمولاً با اعمال روغنکاری مناسب همراه است و می‌تواند عمر سرویس و کارایی محصول را بهبود بخشد.
- همچنین، صاف کردن لبه‌های قطعه کار و حذف شکاف کوچک می‌تواند از شکل‌گیری و گسترش ترک جلوگیری کند. با صاف کردن لبه‌ها و حذف شکاف کوچک، فشارهای متمرکز در این نقاط کاهش می‌یابد و در نتیجه احتمال ترک خوردگی نیز کاهش می‌یابد.
- در نهایت، توجه به نگهداری صحیح و بازرسی منظم از لوله‌های فولادی نیز بسیار اهمیت دارد. بررسی دوره‌ای و به موقع لوله‌ها، شناسایی هر گونه خرابی و ترک خوردگی احتمالی و اقدام به تعمیرات و نگهداری صحیح می‌تواند از طول عمر و کارایی لوله‌ها اطمینان حاصل کند.
عوامل خوردگی و ترک خوردگی لوله های فولادی
به طور کلی، با استفاده از روش‌های مناسب مانند استفاده از روان کننده‌ها، استفاده از ابزارهای مناسب برای سنگ‌زنی و صاف کردن، و نگهداری منظم و بازرسی دوره‌ای، می‌توان از ترک خوردگی لوله‌های فولادی در طی زمان استفاده جلوگیری کرد و عمر مفید آنها را افزایش داد.